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硫化机模温机的作用

如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以硫化过程温度不均匀后果会有点严重。经过实价和案例证明，采用模温机来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了。

橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。在橡胶制品中通常使用硫化机对橡胶进行硫化处理，其中热硫化是常见的的一种硫化工艺，又分为直接硫化和间接硫化两种工艺，这两种工艺都需要硫化模温机进行控温、冷却。 橡胶硫化模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围常温-350℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度在±1℃内，用于橡胶硫化、鼓式硫化、辊筒、塑料加工等。橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行加热/控温/冷却。  橡胶硫化模温机是采用导热油加热，导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换，模具受热更为均匀。采用模温机还有一个好处是温度控制精度高，由于机组本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在合适的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。  橡胶硫化过程中，时间、温度和压力又是重要的三种因素，橡胶硫化模温机的使用能够有效的控制生产过程中，硫化机温度的高低，使模具受热均匀，同时又确保了硫化机的控制温度在工艺要求范围内的关键之一。橡胶硫化模温机是采用了导热油进行加热，导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换，能够控温在±0.1℃左右；又自带冷却系统，准确将油温控制在硫化工艺规定的范围内；还带PLC电脑控制系统，使其操作更加简单。